刹车盘加工装配线
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刹车盘加工装配线
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在传统的刹车盘制造过程中，几乎都采用人力进行加工机床上下料，这种原始的作业方式存在劳动强度大、产量和质量难以兼顾等弊端。在“以机换人”的大环境下，越来越多的的汽车配件制造企业纷纷上马机器人自动生产线，降低了人力成本，同时提高了产量和品质，提升了企业的竞争力。项目包含两条刹车盘自动化生产线。依靠机器人来完成钻孔、精车、动平衡、镗磨、甩油、检测及钢印等工序的上下料，取代传统的人工上下料方式，从而达到提升产品质量、降低人工成本以及提高生产效益的目的。
刹车盘的加工要求
刹车盘是制动系统中的一个重要零件，好的刹车盘制动稳定，没有噪音，不抖动。所以对加工要求较高，如下：
1、刹车盘属于铸造产品，表面要求不能存在砂眼，气孔等铸造缺陷，保证刹车盘的强度和刚度，防止在外力的作用下发生意外。
2、盘刹刹车时利用的是两个刹车面，所以刹车面精度要求较高，另外还要保证位置精度。
3、在刹车时会产生很高的温度，刹车盘中间应该设计有风道，便于散热。
4、刹车盘中间的孔，是装配的主要基准。因此加工孔的工序就显得尤为重要，目前常用 BN-S30 材质的刀具进行加工。
刹车盘的加工工艺
刹车盘的常用材质为我国的灰铸铁250标准，简称 HT250。主要化学成分为：C（3.1-3.4）,Si（1.9-2.3），Mn（0.6-0.9），硬度要求在187-241之间。刹车盘毛坯采用精铸，经过热处理，以改善铸造过程中产生的内应力，减少变形，开裂现象，提高铸件的机械加工性能。经筛选后，将达到要求的毛坯件进行机械加工。
中际钇嘉刹车盘加工装配线毛坯件进行机械加工工序如下：
1、粗车大外圆面；
2、粗车中孔；
3、粗车小圆端面、侧面以及右侧刹车面；
4、粗车左侧刹车面以及各内孔；
5、半精车大外圆面、左侧刹车面以及各内孔；
6、半精车小外圆面、端面、中孔及右侧刹车面；
7、精车槽及右侧刹车面；
8、精车左刹车面及小圆端面，精车左侧底层圆面，内孔倒角；
9、钻孔去毛刺，吹铁屑；
10、入库。
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